Znate li što je ultra - tanka stakloplastička krpa?
Ključne tehnologije u proizvodnji ultra - tankestakloplastikaTkanina uključuju ultrafino predenje vlakana, tkanje ultrafinih vlakana i visoko - vlakna - Obradu otvaranja.
Presjek - Presječna fotografija bakra - obložena laminatom (koristeći D promjer vlakana kao primjer) uzeta duž njegove debljine nakon prevlačenja i sušenja otkriva da su Warp prediva sačinjene od 3-4 sloja srednje-5 μm monofilama, a jarmi u vozilu su 2-5 µm. To rezultira ukupno 5-7 slojeva isprepletenih monofilamenata i teorijske debljinestakloplastikaTkanina se procjenjuje na 25 - 35 μm. To ukazuje da je stvarna debljina laminata obloženog bakra proizvedena iz ovogastakloplastikaTkanina je manja od teorijske debljine procijenjene iz broja slojeva monofilamenta u predivama Warp i Weft. To je zbog deformacijestakloplastikaMonofilamenti tijekom postupka laminiranja.
Upotreba ultra - tankestakloplastikaTkanina u bakra - Obučena izrada laminata predstavlja izazov. Budući da je ultra - tanka stakloplastična krpa izrađena od filamenata vrlo malih promjera, rezultirajuća površina je glatka kada je laminirana bakrenom folijom, što rezultira većim "površinskim kontaktom" između tkanine i bakrene folije. To se nagađa kao jedan od razloga zašto se izolacijska svojstva uzoraka međuslojnih krugova u PCB -u izrađene od tanjih tkanina od stakloplastike smanjuju.
Stoga se razvoj ultra - tanke stakloplastike mora pozabaviti gore spomenutim problemom smanjene izolacijske otpornosti zbog glatke površine. Da bi se prevladao ovo pitanje, ključna područja istraživanja uključuju odabir promjera filamenata, broj filamenata u jednom paketu i kontrolu ukupnog broja uvrtanja pređe Warp i Weft. Nadalje, u ovom razvoju, samo savladavanjem potrebnih procesa za otvaranje, raspršivanje i rekombiranje filamenata potrebnih za visoka - vlakana - tehnologija širenja može se učinkovito kontrolirati ukupni broj slojeva filamenta u tkanini od fiberglasa.
Ultra -stakloplastikaTkanina, razvijena razvojem i primjenom novih pređe od stakloplastike, napredovala je na terenu. Konkretno, postoje tri vrste:
Jedna koristi C1200 pređu, sastavljenu od monofilamenata promjera 4,5 µm, za utkanje u tip 1037stakloplastikakrpa, postizanje debljine od 25 μm.
Još jedan novorazvijeni ultra - tanakstakloplastikaTkanina je tkana iz pređe BC1500, sastavljena od monofilamenata promjera 4,0 μm, što rezultira krpom debljine 20 μm.
Najnoviji razvoj Nitto Textilea, reagirajući na zahtjeve tržišta za bakar - obložene laminate i ploče s tiskanim krugovima (PCB), rezultirao je debljinom od 16 μm -stakloplastikakrpa pomoću BC3000 pređe.
Tehnologija širenja vlakana
Ultra - tanakstakloplastikaTehnologija širenja visokih vlakana - koristi tehnologiju širenja vlakana - kako bi se postigla bolja impregnacija smole i veća proizvodnja predprega, poboljšavajući na taj način performanse bakrenih - obloženih laminata i PCBS.
Daljnji razvoj vlakana - tehnologija širenja dovela je do druge faze. Održavajući postignuća prve faze, vlakna - širenje je riješila potrebu za poboljšanom procesibilnošću bakra - obloženih laminata i ploča s tiskanim krugovima (PCB) tijekom C02 laserskog bušenja i mikro - rupa. U to vrijeme, Nitto Textile Co., Ltd., razvio je ovo vlakno {- tkaninu za širenje, primjereno od 1078 tkanine od staklenih vlakana (ekvivalentno debljini 50 μm). Ova je tkanina postigla visoko izravnavanje staklenih prediva i vodoravno raširila monofilamente. Ova druga faza vlakana - širenje riješila je problem velikih praznina između pređe Warp i Woot u postojećim vlaknima - širenje tkanina. Ovaj je problem rezultirao neravnomjernim sadržajem smole na raskrižjima i prazninama između pređe i potke. Slijedom toga, tijekom laserskog bušenja C02, proces širenja vlakana - rezultiralo je nedosljednim promjerima rupe i drugim dimenzijama zbog različitog apsorpcije laserske svjetlosne energije na raskrižjima i prazninama. Poboljšano vlakno - postupak širenja povećava ujednačenost krpe od staklenih vlakana.
Proizvodna tehnologija za ultra - tankastakloplastikaTkanina nasljeđuje vlakno - širenje tehnologije iz dvije faze razvoja, postižući uniformnu i raspršenu isprepletenost pređe za warp i potka u ravnini. Nadalje, ova visoka tehnologija širenja - ne samo da postiže visoku ravnu pređu od staklenih vlakana, već također poboljšava vodoravnu ravan i disperziju pojedinih filamenata. Također uključuje tehnike rekombiniranja pojedinačnih filamenata i smanjenje broja slojeva koji se preklapaju.
Križni - morfologija presjeka debljine 16 μmstakloplastikaTkanina nakon visokog - tretman za širenje uspoređuje se s onom Non - visokim - tretmanom za širenje.
Pređa sastavljena od non - visoka - otvaranje tkanine od stakloplastike ima ukupno 8 slojeva slojeva koji se preklapaju (max: 5+3=8 slojevi). Nakon što vlakna - otvaraju tretman, pređa staklene vlakna postaje vrlo ravna, a monofilamenti se kreću, a pojavljuju se nove kombinacije i aranžmani, što smanjuje broj slojeva preklapanja monofilamenta na 1 ~ 2 sloja, a ukupni broj preklapajućih slojeva monofilamentnih monofilamenta je 4 sloja. Stoga, iako su obojica različito obrađenastakloplastikaKrpe koriste BC3000 pređe, debljina bakrenog obloženog laminata izrađena od non - otvaranja tkanine od stakloplastike je 32 μm, dok staklena krpa od vlakana s visokim vlaknima - Otvaranje tretmana ima debljinu od samo 16 μm zbog rekombinacije monofilamenata.
