Koje su primjene stakloplastike u industriji proizvodnje papira?

Stakloplastika je nova vrsta anorganskog nemetalnog materijala. Proizvodi se od prirodnih ruda kao što su kaolin, pirofilit, kvarcni pijesak i vapnenac. Slijedeći specifične formule, materijali prolaze kroz višestruke procese uključujući visoko-temperaturno taljenje, izvlačenje žice i uvijanje. Promjer jednog filamenta kreće se od nekoliko mikrometara do preko dvadeset mikrometara, što je ekvivalentno 1/20 do 1/5 ljudske vlasi. Svaka nit izvornog vlakna sastoji se od stotina ili čak tisuća pojedinačnih niti.

 

Fiberglas ima izvanredna svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, izvrsnu otpornost na koroziju, nisku apsorpciju vlage i dobru električnu izolaciju. Naširoko se koristi kao materijali za pojačanje, električni izolacijski materijali, toplinski izolacijski materijali i supstrati krugova u kompozitnim materijalima. Postoje različite metode klasifikacije stakloplastike, koje se općenito temelje na sastavu stakla, promjeru pojedinačne niti, izgledu i karakteristikama vlakana.

 

Kao vrsta industrijskog papira, papir od stakloplastike obično se koristi za filtraciju, apsorpciju zvuka, toplinsku izolaciju i električnu izolaciju. Izrađen je od ultra-fiberglasa, otporan je na plamen, kemijsku otpornost i vrhunsku stabilnost dimenzija.

 

Ovaj se papir može proizvoditi na Fourdrinier ili cilindričnim papirnim strojevima na dva načina: jedan je korištenje 100% stakloplastike (promjer filamenta ispod 0,3~0,5 μm) s laganim mlaćenjem i dodatkom ljepila; drugi je miješanje stakloplastike s djelomičnom kemijskom drvenom pulpom. Silikagel ili koloidni aluminijev oksid također se mogu dodati za povećanje čvrstoće papira. Njegov proizvodni proces jednostavniji je od konvencionalne proizvodnje papira. Fiberglas se samo treba raspršiti umjesto istući, a tijekom oblikovanja papira nije potrebno pritiskanje.

 

Baterijski separatori su ključne komponente akumulatorskih baterija. Za olovne{1}}kisele baterije separatori moraju imati nizak električni otpor, jaku kiselinu i otpornost na oksidaciju, visoku poroznost s malim jednoličnim porama, homogenu strukturu i dobru elastičnost. Omogućuju slobodan prijenos iona dok sprječavaju kratke spojeve između elektrodnih ploča.

 

Tradicionalni gumeni separatori za olovne{0}}kiselinske baterije mogu zadovoljiti osnovne zahtjeve za učinkom, ali imaju duge proizvodne cikluse i visoke troškove. Njihov životni vijek ne može se mjeriti s drugim komponentama baterije, budući da se jedan set gumenih separatora može ponovno upotrijebiti za 2 do 3 baterije, što rezultira gubitkom za proizvođače.

 

Vlaknasti kompozitni separatori mogu se pohvaliti obilnim izvorima sirovina, niskim troškovima i podržavaju stanjivanje baterijskih elektrodnih ploča. Široko su prihvaćeni u inozemstvu kao zamjena za gumene separatore. Vlaknasti kompozitni separator sastoji se od vlaknastog separatora i stakloplastike zalijepljene ljepilima. Podloga od stakloplastike štiti separator vlakana od oksidativne korozije pozitivnim elektrodama i sprječava kratke spojeve uzrokovane padanjem aktivnih tvari na elektrodne ploče.

 

Konvencionalni izolacijski papir izrađen od biljnih vlakana ne može zadovoljiti zahtjeve industrijske visoke{0}}temperature. Stoga se visoko{2}}izolacijski papir i kartoni proizvode mokrim oblikovanjem, miješanjem kemijskih vlakana s izvrsnim izolacijskim svojstvima (kao što su poliesterska vlakna i polisulfonska vlakna) i malog udjela stakloplastike. Električna izolacija