Koji su ključni čimbenici proizvodnje koji utječu na kvalitetu gotove prostirke od nasjeckanih vlakana?

Princip rada

 

Formiranjenasjeckani pramen mat(CSM) uključuje rezanje filamenata od staklenih vlakana (ili neupredenog rovinga) u filamente duljine 50 mm pomoću rezača, koji se zatim nasumično odlažu na mrežastu traku od nehrđajućeg čelika kako bi se formirala prostirka. Nasjeckani filamenti se međusobno spajaju raspršivanjem ljepila i/ili prskanjem vode i nanošenjem ljepila u prahu, nakon čega slijedi sušenje na visokoj-temperaturi i hlađenje kako bi se formirao CSM na bazi emulzije-ili u prahu.

 

Sirovine

 

Staklo koje se obično koristi u proizvodima od stakloplastike je kalcijev aluminij borosilikat sa sadržajem lužine manjim od jedan posto. Često se naziva staklo tipa "E" jer je izvorno razvijeno za električne izolacijske sustave.

 

Proizvodnja staklenih vlakana uključuje izvlačenje rastaljenog stakla iz peći kroz platinastu čahuru koja sadrži brojne male rupe kako bi se oblikovale staklene niti. Filamenti koji se koriste u komercijalne svrhe obično su promjera između 9 i 15 mikrometara. Prije spajanja u vlakna, filamenti se oblažu emulzijom. Vlakna su vrlo jaka-zatezna čvrstoća je posebno velika. Također pokazuju dobru kemijsku otpornost i otpornost na vlagu, izvrsna električna svojstva, otporni su na biološke napade i nisu-zapaljivi, s talištem od 1500 stupnjeva -odličnih performansi među plastičnim materijalima za ojačanje.

 

Staklena vlakna mogu se koristiti na razne načine: nasjeckana na kratke komade ("sjeckane niti"); agregirani u labavo vezana užad ("rovings"); utkana u razne tkanine; a proizvodi se upredanjem i udvostručavanjem pređe da bi se dobile kontinuirane niti. U Ujedinjenom Kraljevstvu najčešće korišteni materijal od staklenih vlakana je nasjeckana vlaknasta vlakna koja se izrađuju rezanjem staklenih vlakana na duljine od približno 50 mm i njihovim spajanjem u obliku prostirke pomoću polivinil acetata ili poliesterskih veziva. Raspon težine nasjeckanih vlakana je od 100 g/m² do 1200 g/m² i koristan je za opće armiranje.

 

Odjeljak za dimenzioniranje

 

Staklena vlakna se spajaju od dijela za taloženje na pokretnu traku. Dio za taloženje treba održavati čistim i suhim. Vezivanje praha vrši se pomoću dva aplikatora za vezivanje praha i serije demineraliziranih (destilirana voda) sprejeva.

 

Gornja i donja strana lagano se poprskaju destiliranom vodom na podlogu od nasjeckanih niti; ovaj korak je neophodan za bolje prianjanje ljepila. Poseban aplikator za puder osigurava optimalnu raspodjelu pudera. Vibrator između dva aplikatora omogućuje prijenos pudera na donju stranu prostirke.

 

Kombinacija s emulzijom

 

Korišteni sustav zavjesa osigurava dovoljnu difuziju ljepila. Višak ljepila sakuplja se posebnim sustavom usisavanja.

 

Ovaj sustav omogućuje odvođenje zraka kroz podlogu i ljepilo. Ljepilo se ravnomjerno raspoređuje, a višak ljepila se uklanja. Očito je da se ljepilo može ponovno upotrijebiti nakon filtriranja zagađivača.

 

Ljepilo se skladišti u spremnicima u komori za miješanje i transportira nisko{0}}tlačnim cjevovodima iz korita u blizini tvornice filca.

 

Posebna oprema održava konstantnu razinu spremnika. Sakupljeno ljepilo se također transportira natrag u spremnik. Pumpe transportiraju ljepilo iz spremnika do odjeljka za dimenzioniranje.

 

Proizvodnja

 

Mat od nasjeckanih vlakana od staklenih vlakana je netkana tkanina izrađena rezanjem filamenata u duljine 25-50 mm, nasumično položenih u vodoravnoj ravnini i pričvršćenih zajedno odgovarajućim ljepilom. Postoje dvije vrste ljepila: prah i emulzija. Fizička svojstva kompozitnog materijala uglavnom su određena sastavom promjera vlakana, izborom i količinom ljepila te upotrebom i sposobnošću oblikovanja filca.

 

Sirovina za proizvodnju nasjeckanih vlakana je vlaknasti kolač proizvođača stakloplastike, ali se također često koristi roving, djelomično radi uštede prostora.

 

Dobra svojstva rezanja vlakana, nisko statičko električno opterećenje i mala potrošnja ljepila vrlo su važni za kvalitetu prostirke.

 

Tvornička proizvodnja sastoji se od sljedećih dijelova:

 

1. Stalak za vlaknastu pređu

2. Proces sjeckane niti

3. Formiranje odjeljka

4. Sustav za nanošenje ljepila

5. Peć za sušenje

6. Odjel za hladno prešanje

7. Podrezivanje i namatanje

 

Područje stalka za pređu

 

Rotirajući stalak za pređu postavlja se na stalak za špulice s odgovarajućim brojem okvira. Ovi nosači špulica služe za uokvirivanje kolača od vlakana; područje stalka s pređom treba biti u klima-klimatiziranoj prostoriji s realnom vlagom od 82-90%.

 

Oprema za sjeckanje

 

Pređa se izvlači iz vlaknastog kolača, s nekoliko niti koje prolaze kroz svaki rezač.

 

Odjeljak za formiranje

 

Strugotina od nasjeckane niti formirana je strugotinom u jednakim razmacima i taloženjem u komori za oblikovanje. Svaki dio opreme opremljen je-motorom promjenjive brzine. Uređaj za rezanje neovisno se kontrolira kako bi se osigurala jednolika raspodjela vlakana.

 

Dio ispod pokretne trake istovremeno upija pređu s pokretne trake. Ispušni zrak prolazi kroz pročišćivač.

 

Debljina nasjeckanog sloja{0}}

 

Mat od nasjeckanih niti uključen je u većinu proizvoda od stakloplastike. Količina i način korištenja nasjeckanih vlakana variraju ovisno o proizvodu i procesu, a debljina-nasloja također varira ovisno o potrebnom procesu.

 

Na primjer, u rashladnim tornjevima od stakloplastike, prvi sloj je gel coat, nakon čega slijedi tanki sloj mat ili 02 tkanine, sa 6-8 slojeva 04 tkanine između, i završni tanki sloj mat za pokrivanje šavova unutarnjih slojeva tkanine. Ovaj proizvod koristi ukupno samo dva sloja prostirke. Slično tome, u proizvodnji krovnih obloga za automobile, tkana tkanina, netkana tkanina, PP plastika, podloga od nasjeckanih niti, tanka podloga i spužva općenito se kombiniraju i slojevit će. U ovom procesu proizvodnje proizvoda koriste se najviše dva sloja prostirke. Čak se i krovne obloge automobila Honda izrađuju istom metodom. Stoga, količina nasjeckane niti koja se koristi u plastici ojačanoj staklenim vlaknima (FRP) ovisi o proizvodnom procesu; neki procesi ne zahtijevaju nasjeckanu niti, dok drugi zahtijevaju.

 

Ako je jedna tona FRP-a u potpunosti izrađena od nasjeckane niti i smole, nasjeckana vlakna činit će otprilike 30% ukupne težine, ili 300 kg. Drugim riječima, sadržaj smole je 70%.

 

Količina nasjeckane niti koja se koristi u istom procesu također ovisi o dizajnu postavljanja. Dizajn postavljanja određen je mehaničkim zahtjevima proizvoda, oblikom i zahtjevima za završnu obradu površine.