Članak

Koje su razlike između stakloplastike i obične netkane tkanine?

I. Priroda sirovina: anorganska staklena vlakna naspram organskih sintetičkih vlakana

 

Podloga od stakloplastikeje anorganski proizvod od ne-metalnih vlakana. Njegova osnovna sirovina je staklo bez-alkalija (E-staklo), koje se topi na visokim temperaturama i izvlači u kontinuirana staklena vlakna promjera od samo nekoliko mikrometara. Ne sadrži okside alkalnih metala i ima izuzetno visoku kemijsku stabilnost. Ova sirovina potječe iz prirodnih minerala i u biti je anorganski silikatni materijal, koji posjeduje inherentne prednosti stakla, kao što su otpornost na visoke -temperature, otpornost na koroziju i izolaciju.

 

Obična ne{0}}tkana tkanina, s druge strane, proizvod je od organskih polimernih vlakana. Glavne sirovine su petrokemijska -organska sintetička vlakna kao što su polipropilen (PP), poliester (PET) i viskozna vlakna. Neke civilne verzije također mogu sadržavati prirodna vlakna kao što su pamuk i lan. Njegova sirovina je organski polimer, koji inherentno određuje da su njegova otpornost na visoke-temperature i kemijska stabilnost daleko inferiorniji od anorganskih staklenih vlakana. To je zapaljivi organski materijal koji lako stari.

 

II. Proizvodni procesi: mokro/vruće-oblikovanje taljenjem u odnosu na bušenje iglom/lijepljenje vrućim{3}}valjkom

 

Mat od stakloplastike primarno koristi mokri proces oblikovanja: nasjeckana staklena vlakna se raspršuju u vodi kako bi se formirala kaša, koja se zatim formira kroz izradu papira, dehidraciju, sušenje i konačno očvrsne sa specijaliziranim anorganskim vezivom. Neki vrhunski-modeli koriste vrući-postupak taljenja, koji je u potpunosti bez kemijskog onečišćenja, što rezultira ravnomjernom raspodjelom vlakana, jednoličnom gustoćom prostirke, kontroliranom debljinom i proizvodnim procesima koji su u skladu s industrijskim ekološkim standardima. Gotov proizvod ima gustu strukturu i visoku stabilnost.

 

Uobičajene netkane tkanine uglavnom se proizvode probijanjem iglom, vrućim valjanjem i predenjem: organska vlakna se otvaraju, grebenaju i polažu u mrežu, zatim se spajaju probijanjem iglom, vrućim valjanjem na visokoj-temperaturi ili kemijskim spajanjem kako bi se formirala prostirka. Ovaj proces ima manje barijere za ulazak i veću učinkovitost proizvodnje, ali vlakna su samo fizički zapetljana ili povezana organskim ljepilima, što rezultira labavom strukturom koja je sklona deformaciji i raslojavanju pod stresom, a ukupna čvrstoća je daleko niža od one staklenih vlakana.

 

III. Osnovna izvedba: industrijska-razred trajnosti u odnosu na civilnu-razred opće namjene

 

1. Otpornost na visoke temperature i otpornost na plamen

 

Filc od stakloplastike može izdržati dugo-radne temperature od 300-500 stupnjeva, uz još veću trenutnu temperaturnu otpornost. To je nezapaljivi materijal klase A, što znači da ne gori, ne kaplje i ne ispušta otrovne plinove kada je izložen otvorenom plamenu, što ga čini savršeno prikladnim za visoke-temperature i primjene otporne na vatru.

 

Obične ne{0}}tkane tkanine, s druge strane, podnose samo dugotrajne-temperature od 80-150 stupnjeva. Zapaljive su, brzo se tope i gore u dodiru s vatrom, oslobađajući oštre i štetne plinove. Prikladni su samo za civilnu upotrebu na normalnim temperaturama i ne mogu se koristiti u visoko{6}}temperaturnim industrijskim okruženjima otpornim na plamen.

 

2. Kemijska stabilnost

 

Filc od stakloplastike otporan je na kiseline, lužine, ulja i organska otapala. Nije ga lako hidrolizirati ili stariti i ima vijek trajanja od nekoliko godina na otvorenom ili u teškim kemijskim okruženjima bez gotovo ikakvog pogoršanja performansi.

 

Obične ne{0}}tkane tkanine imaju izrazito slabu otpornost na koroziju. Skloni su starenju, krtosti i usitnjavanju kada su izloženi kiselinama, lužinama, ultraljubičastom svjetlu i visokim temperaturama. Gube svoja mehanička svojstva nakon samo nekoliko mjeseci vanjske uporabe i neprikladni su za teške uvjete rada.

 

3. Izolacija i mehanička svojstva

 

Podloga od stakloplastike je visoko{0}}kvalitetni izolacijski materijal s velikim volumnim otporom i stabilnom izolacijom. Također se može pohvaliti izvrsnom vlačnom čvrstoćom, otpornošću na trganje i izuzetno velikom stabilnošću dimenzija, ostajući nepromijenjeni i ne -skupljajući se tijekom upotrebe.

 

Obične netkane tkanine imaju lošu izolacijsku izvedbu, sklone su statičkom elektricitetu, imaju nisku mehaničku čvrstoću, lako se oštećuju i lako se skupljaju i deformiraju kada su izložene toplini ili vlazi, ne ispunjavajući zahtjeve za izolaciju i-nosive industrijske primjene.

 

IV. Scenariji primjene: profesionalni industrijski sektor naspram civilnog osnovnog sektora

 

Podloga od stakloplastike fokusirana je na-industrijske scenarije visoke klase: naširoko se koristi u izolaciji novih energetskih baterija, podlogama za tiskane ploče, zaštiti cjevovoda od korozije, krovnoj vodootpornoj bazi membrane, električnoj izolaciji, materijalima za filtriranje, ojačanju od stakloplastike i drugim poljima sa strogim zahtjevima za performanse. To je temeljni supstrat za industrijsku proizvodnju i vrhunske- građevinske materijale.

 

Obične netkane tkanine uglavnom se koriste u civilnim i nisko-industrijskim scenarijima: svakodnevne maske, torbe za kupnju, obloge za pakiranje, poljoprivredne malč folije, jednokratni higijenski proizvodi itd., naglašavajući nisku cijenu i jednokratnu upotrebu, te ne mogu ispuniti industrijske-zahtjeve izvedbe.

 

V. Odabir proizvoda: Odaberite materijale na temelju potreba, odbacite generičke zamjene

 

Općenito: Mat od stakloplastike je anorganski industrijski-materijal visokih-učinkovitosti, karakteriziran otpornošću na visoke temperature, otpornošću na koroziju, izolacijom i velikom čvrstoćom. Pogodan je za teške industrijske uvjete, s višom cijenom, ali dugim vijekom trajanja i stabilnim performansama. Obična ne-tkana tkanina je organski civilni-osnovni materijal, karakteriziran niskom cijenom i lakoćom obrade. Prikladan je samo za osnovne scenarije s normalnim temperaturama i bez posebnih zahtjeva.

Mogli biste i voljeti

Pošaljite upit