Koje pokazatelje učinkovitosti i standarde ispitivanja treba uzeti u obzir za-nealkalne nasjeckane niti?

I. Ključni pokazatelji učinka: Šest ključnih parametara koji određuju učinak proizvoda

 

Izvedbanasjeckani pramen matodređen je staklenim vlaknima, ljepilom i specifikacijama. Sljedećih šest ključnih pokazatelja mora se uzeti u obzir jer oni izravno utječu na performanse proizvoda.

 

1. Težina u gramima po jedinici površine

- Standardni zahtjevi: Mjerenje se mora izvesti prema GB/T 9914.3-2001. Standardni raspon vrijednosti je ±5% do ±8%. Na primjer, za 300g/㎡ nasjeckane niti dopušteno je odstupanje od približno ±20g.

- Kvaliteta proizvoda: Pretjerano odstupanje u težini u gramima dovest će do nejednake debljine i nedovoljne vlačne čvrstoće u mrežici od usitnjene niti. Proizvodi kao što su kućišta baterija za nova energetska vozila i spremnici od stakloplastike zahtijevaju strogu kontrolu odstupanja težine kako bi se izbjegla nejednaka vlačna čvrstoća koja bi mogla utjecati na kvalitetu proizvoda.

- Uobičajene specifikacije: 300g i 450g obično se koriste u postupcima ručnog postavljanja-stakloplastike; 225g i 300g se obično koriste za dijelove unutrašnjosti automobila; 450g i 600g su izborni za-zahtjeve koji su-otporni na koroziju.

 

2. Vlačna čvrstoća

- Standardni zahtjevi: Testiranje se mora provesti prema GB/T 6006.2. Uzimajući 300g nasjeckane niti kao primjer: uzdužna vlačna čvrstoća mora biti veća ili jednaka 100N/150mm, a poprečna vlačna čvrstoća mora biti veća ili jednaka 80N/150mm.

- Utjecaj na proizvod: Nedovoljna čvrstoća može dovesti do deformacije, pucanja i drugih problema u konačnom proizvodu. Za proizvode koji zahtijevaju visoku otpornost na udarce, kao što su odbojnici za nova energetska vozila i brodske palube od stakloplastike, bitno je odabrati bezalkalnu -sjeckanu vrpcu s većom osnovnom težinom kako bi se osiguralo da su vlačna čvrstoća i ostali zahtjevi ispunjeni.

- Ključna razlika: bezalkalna-sjeckana mreža ima veću čvrstoću od srednje{2}}alkalne i visoko{3}}alkalne nasjeckane niti, što je čini prikladnom za primjene koje zahtijevaju visoku čvrstoću.

 

3. Zapaljivi sadržaj

- Standardni zahtjevi: sadržaj bi trebao biti između 1,8% i 8,5%, ispitano prema GB/T 9914.2-2001.

- Utjecaj na kvalitetu: Pretjerani sadržaj ljepila dovodi do lošeg prianjanja na smole i druge kemijske dodatke, smanjujući otpornost proizvoda na toplinu; nizak sadržaj ljepila čini stakloplastike sklonima lomljenju i uzrokuje raspadanje nakon završne obrade.

- Preporučeni odabir: za unutarnje dijelove novih energetskih vozila preporučuje se emulzija-tip usitnjene niti (sadržaj zapaljivih tvari 3%~5%), jer ne ostavlja dlačice-i ima veliku čvrstoću; za stakloplastike i kupaonske armature, preporuča se praškasti-tip usitnjene niti (sadržaj zapaljivih tvari 5%~7%), budući da je fleksibilniji i pogodniji za-postupke ručnog postavljanja.

 

4. Sadržaj vlage

- Standardni zahtjevi: mat od usitnjenih niti mora imati sadržaj vlage manji od ili jednak 0,20%, a emulzija nasjeckanih vlakana mora imati sadržaj vlage manji od ili jednak 0,50%. Ispitivanje se mora provesti u skladu s pokazateljima navedenim u GB/T 9914.1-2001.

- Ključni problem: Prekomjerni sadržaj vlage može dovesti do nestabilnog stvrdnjavanja smole, lakog stvaranja mjehurića i nedovoljne čvrstoće. Posebnu pozornost treba obratiti tijekom primjene u vlažnim okruženjima.

 

5. Pokrivnost mat površine

- Zahtjevi za debljinu: Debljinu površine prostirke treba mjeriti prema GB/T 20309. Za proizvode, odgovarajuće debljine su: 225g~300g Manje ili jednako 4mm, 300g~450g Manje ili jednako 5mm i 450g~600g Manje ili jednako 6mm.

- Utjecaj na kvalitetu: Loša pokrivnost može uzrokovati bore, mjehuriće i raslojavanje prilikom oblikovanja složenih zaobljenih površina. Osobito za proizvode nepravilnog oblika kao što su poklopci akumulatora za nova energetska vozila, staklena vlakna i kade, posebna pozornost mora se obratiti na usklađenost površine filca kako bi se osiguralo besprijekorno pristajanje-bez nabora i-pukotina.

 

II. Standardi testiranja proizvoda: temeljna osnova u proizvodnji

 

Ispitivanje mat usitnjene niti mora se strogo provoditi u skladu s GB/T 17470-2007 "Chopted Straight Filament Matte and Continuous Filament Matte of Glass Fiber". Istovremeno, mora biti podržan ISO i GB/T serijama standarda kako bi se osigurala točnost rezultata testiranja proizvoda.

 

1. Ključne stavke testiranja proizvoda

Masa jedinice površine testira se prema standardu GB/T 9914.3-2001 kako bi se provjerilo je li odstupanje težine normalno.

Vlačna čvrstoća se ispituje prema standardu GB/T 6006.2-2001 kako bi se provjerilo zadovoljavaju li uzdužna i poprečna vlačna čvrstoća standarde.

Zapaljivi sadržaj testiran je prema standardu GB/T 9914.2-2001 kako bi se provjerilo je li sredstvo za impregniranje kompatibilno.

Sadržaj vlage testiran je prema standardu GB/T 9914.1-2001 kako bi se provjerilo jesu li proizvod i sirovine vlažni.

Kvalitetu izgleda provjerava inspektor kvalitete prema GB/T 17470-2007 standardu za nedostatke.

 

2. Provjera kvalitete izgleda proizvoda

- Je li proizvod oštećen, ima li rupe ili mrlje.

- Neravnomjerna disperzija pređe, loša disperzija ljepljivog pusta.

- Proizvod bi trebao biti bez nabora, nabora i nečistoća.

- Ravni rubovi, uski promjer role, bez labavosti.

 

3. Ključne točke testiranja proizvoda

1. Zahtjevi za uzorkovanje: Nasumično odaberite 3-5 smotuljaka iste težine iz svake serije. Iz svakog valjka izrežite uzorak veličine 100 mm × 100 mm, izvažite ga i izračunajte prosječnu težinu i odstupanje.

2. Zahtjevi za okoliš: Temperatura ispitivanja približno 23±2 stupnja, vlažnost između 50% i 70%, kako bi se izbjegao utjecaj na točnost podataka.

3. Točnost opreme: Točnost ravnoteže mora biti veća ili jednaka 0,1 g, a brzina opterećenja opreme za ispitivanje vlačnosti mora biti 100 mm/min kako bi se osigurali točni podaci.

 

III. Područja primjene nasjeckanih vlakana: Nova energetska vozila, proizvodi od stakloplastike, itd.

 

Podloga od sjeckane niti uglavnom je uvedena za svoje primjene u automobilskoj industriji i poljima stakloplastike zbog svoje lakoće oblikovanja, visoke čvrstoće i-cenovne učinkovitosti. Za različite scenarije potreban je precizan odabir kako bi se izbjeglo neispunjavanje zahtjeva kvalitete i performansi.

 

1. Sektor novih energetskih vozila: temeljni izbor za malu težinu i sigurnost

- Glavni scenariji primjene:

- Strukturalne komponente: donja zaštitna ploča baterije, gornji poklopac, zaštitna ploča itd., uglavnom za malu težinu, dobru izolaciju i otpornost na visoke temperature.

- Pokrivne komponente: okvir branika, blatobran, spojler itd., uglavnom za sigurnost, otpornost na udarce i otpornost na koroziju.

- Bodovi odabira materijala:

- Materijal: staklena vlakna-bez alkalija, visoka čvrstoća, dobra izolacija; pogodan za baterije, otporan na koroziju.

- Specifikacije: 225~300g emulzije nasjeckane niti, prikladne za prešanje i SMC procese, udovoljavaju zahtjevima brze izrade prototipova.

- Izvedba: Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 100N/150 mm, mogućnost oblikovanja manja ili jednaka 5 mm, osiguravajući izvrsno pristajanje za dijelove nepravilnog oblika.

 

2. Sektor proizvoda od stakloplastike: prikladan materijal za ojačanje za razne proizvode

- Glavna područja primjene:

- Kupaonska oprema: kade, tuš kade, panelni umivaonici

- Zaštita od kemijske korozije: Spremnici za skladištenje kemikalija, cjevovodi, obloge rashladnih tornjeva

- Brodovi i objekti za zabavu: trupovi, palube, tobogani, stolice

- Građevinski materijali: krovni prozori, vodootporne membrane, vatrootporne ukrasne ploče

- Odabir aplikacije

- Ručno{1}}oblikovanje: 300~450g nasjeckane niti, pogodno za proizvode sa složenom zakrivljenom površinom

- Zaštita od korozije: 600~900g nasjeckane niti, koristi se sa smolom od vinil estera za poboljšanje otpornosti na koroziju

- Površinski sloj: u kombinaciji s 30~50 g površinskog sloja za stvaranje glatke površine, prikrivanje tekstura i pružanje dobre završne obrade

 

IV. Postupak nanošenja podloge od usitnjenih niti: tri uobičajena problema + rješenja

 

Zbog neadekvatne operativne kontrole tijekom izgradnje može doći do nezadovoljavajućih rezultata. Sada ću navesti tri uobičajena problema i njihova rješenja.

 

Problem 1: Mjehurići i raslojavanje nakon proizvodnje proizvoda

 

- Glavni uzroci:

1. Podloga od nasjeckane niti je vlažna, s prekomjernim sadržajem vlage ili je okolina u kojoj se gradi vlažna, što dopušta prodiranje vlage u smolu.

2. Nedovoljna doza smole; staklena vlakna nisu potpuno impregnirana, što dovodi do suhih mrlja.

3. Vlaknasta ploča se postavlja prebrzo; sljedeći sloj staklenih vlakana postavlja se prije nego se prethodni sloj skrutne.

 

- Rješenja:

1. Metoda skladištenja: Čuvajte nasjeckane niti na posebnom drvenom okviru, podignutom od tla kako biste spriječili upijanje vlage; upotrijebite ga što je prije moguće nakon otvaranja pakiranja kako biste spriječili vlaženje staklenih vlakana.

2. Zahtjevi za izradu: Osigurajte da je svaki sloj prostirke potpuno čist, bez bijelih ili suhih mrlja; pojedinačni slojevi ne smiju biti predebeli. Sljedeći sloj položite tek nakon što je svaki sloj želiran. Strogo je zabranjeno postavljanje dva sloja prostirke istovremeno.

3. Važna radnja: Upotrijebite namjenski valjak za uklanjanje pjene da više puta pritisnete i izbacite zrak. Kistom više puta nanesite materijal za uklanjanje pjene na kutove i zakrivljene površine kako biste osigurali potpuni prodor smole i staklenih vlakana i spriječili nakupljanje zraka.

Problem

 

2: Uzrok nabora i odstupanja dimenzija u dijelovima vozila s novom energijom

 

- Osnovni razlozi:

1. Podloga od usitnjenih niti ne može stati u komponente nepravilnog oblika kao što su baterije.

2. Prekomjerno odstupanje težine dovodi do neravnomjernog naprezanja tijekom kalupljenja, uzrokujući deformaciju proizvoda.

3. Netočan omjer smole rezultira nepotpunim stvrdnjavanjem, što dovodi do loše dimenzionalne stabilnosti.

 

- Rješenja:

1. Odabir: Mat od nasjeckanih vlakana umjerene mekoće i debljine kalupa manje od ili jednake 5 mm prikladan je za kalupe nepravilnog oblika.

2. Inspekcija: Provjerite svaku seriju na odstupanje težine manje od ili jednako ±5% i vlačnu čvrstoću veću ili jednaku 100N/150mm.

3. Proces: Strogo slijedite omjer smole (1%~2% sredstva za stvrdnjavanje), kontrolirajte temperaturu kalupljenja na 120~150 stupnjeva i vrijeme držanja veće ili jednako 15 min.

 

Problem 3: Izložena tekstura i nedovoljna čvrstoća na površini FRP proizvoda

 

- Osnovni razlozi:

1. Nije postavljena površinska prostirka, što je rezultiralo nedovoljnim sadržajem smole na površini (<60%).

2. Loša disperzija nasjeckane niti dovodi do nakupljanja vlakana, što utječe na glatkoću površine.

3. Nekompatibilna topljivost stirena rezultira nedovoljnim vlaženjem smole i lokalnom niskom čvrstoćom. Otopina:

1. Postupak: Položite površinski sloj od 30~50g/㎡ površinske prostirke kako biste osigurali površinski sadržaj smole veći ili jednak 60%.

2. Odabir: Mat od nasjeckanih niti s dobrom disperzibilnošću (bez grudica, bez vlaknastih niti), prikladno za postupak ručnog postavljanja-.

3. Ispitivanje: Odaberite tip H/M za topljivost stirena kako biste osigurali brzo vlaženje smole i poboljšali ukupnu čvrstoću.

 

V. Izbor fiberglasa nasjeckanih vlakana

 

Glavna funkcija prostirke od usitnjene niti je uravnotežiti učinkovitost kalupljenja i mehanička svojstva, što je čini prikladnom za primjenu u raznim područjima kao što su lagana vozila s novom energijom, proizvodi od stakloplastike i spremnici. Pri odabiru materijala treba se pridržavati tri glavna načela: usklađivanje procesa, zahtjevi izvedbe i prikladnost scenarija.

 

1. Za lijevane i SMC komponente u novim energetskim vozilima: Odaberite 225g~300g bezalkalne-sjeckane niti, s pokrivenošću lijevanja manjom od ili jednakom 5mm i vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 100N/150mm.

2. Za ručno polaganje-FRP kupaonske armature i zaštitu od korozije: Odaberite 300g~450g praha ili emulzije usitnjene niti, u kombinaciji s površinskom prostirkom, kako biste poboljšali kvalitetu površine.

3. Za kritične proizvode za zaštitu od korozije: Odaberite 450g~600g bezalkalne-sjeckane niti, koja je-otporna na koroziju i produljuje vijek trajanja.